1、產(chǎn)品簡介

  熱壓化成一體機(jī)用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態(tài)下進(jìn)行大倍率化成，試驗證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進(jìn)行大倍率化成，熱壓化成一體機(jī)基本原理是由于高溫狀態(tài)下電解液的導(dǎo)電性能得到大幅度的提高。該設(shè)備含2套夾具。（輸入氣壓P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每層電芯數(shù)量; R表示氣缸半徑。

2、夾具主要功能

2.1提供壓緊電芯所需的壓力。

2.2 確保電極至化成機(jī)間電路的可靠連接。

3、化成主要功能

3.1加熱及溫控功能。

3.2通道可靠對接功能。

3.3充放電功能。

3.4數(shù)據(jù)鏈接和通信功能。

3.5安全及保護(hù)功能。

4、設(shè)備動作流程

5、設(shè)備整體外形尺寸及外觀圖

寬*長*高：800mm*2000mm*2000mm。

(此信息僅供參考)

6.來料規(guī)格及適應(yīng)范圍

7.技術(shù)參數(shù)

1、采用恒流-恒壓電源，恒流到恒壓切換無沖擊，特別適合于鋰離子電池的充放電要求；實現(xiàn)無觸點控制，設(shè)備穩(wěn)定性好

2、電氣規(guī)格：電壓AC380±10%，裝機(jī)功率12KW(含發(fā)熱功率7.5KW)。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)可支持3T壓力，在3T壓力狀態(tài)使用時電芯的厚度及其他參數(shù)無法達(dá)到工藝要求時可通過溫度和化成時間進(jìn)行調(diào)整。

4、夾具與充電設(shè)備間的電路連接采用接線端子方式實現(xiàn)。

5、單機(jī)重量900kg以內(nèi)，總重與承重面積之比≤600kg/M2。

6、設(shè)備整機(jī)電源功率因素：≥0.85（備注：充電步次測量，充電電流為設(shè)備滿量程的80％以上，啟動通道數(shù)為整機(jī)的80％以上），程控開關(guān)電源效率：≥80％。

7、溫度模塊控制精度±2℃,加溫范圍室溫＋5℃至120℃。

8、采用模塊化制造，通用性強(qiáng)，維護(hù)容易。發(fā)熱部件與非發(fā)熱部件分開安裝，散熱效果理想，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

8.1采用四線法方式測量，最大限度排除接線與接觸誤差，測試精度高。每個電池通道擁有獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。

9、采用武漢藍(lán)電電源相關(guān)技術(shù)參數(shù)及軟件、硬件保護(hù)等功能如下表所示。

10、恒溫部分及機(jī)械部分技術(shù)參數(shù)

11、夾具夾緊或張開過程保證各夾板平順、無卡滯；確保極耳與化成電路可靠連接；夾具具有隔熱措施，防止熱傳導(dǎo)到夾具外部或機(jī)器其他部位；并夾持電池的自定位彈性手指應(yīng)排列整齊，位置一致，確保電池可靠夾持。

12、需要安裝三色報警燈（帶聲光，LED燈泡）：報警燈狀態(tài)要求。

12.1等待（未發(fā)流程或流程走完）――――黃燈。

12.2流程進(jìn)行中（靜置，充電，放電）―――――綠燈。

12.3系統(tǒng)故障（超溫，過壓，過流，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。

13、設(shè)備環(huán)境要求。

13.1環(huán)境溫度：0-35℃。

13.2相對濕度：30%~85%。

13.3大氣壓強(qiáng)：750±30mmHg。

13.4壓縮空氣：不小于0.6MPa。

13.5無強(qiáng)電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。

8.關(guān)鍵配件說明

1、加壓化成夾具

1.1示意圖（僅供參考）

此圖片僅供參考

1.2每層夾具采用1塊高精度壓塊：平行度≤0.03mm。

1.3每層有托盤插入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

1.4每層配置環(huán)氧樹脂發(fā)熱板，獨立溫度控制。

1.5化成夾具線采用特質(zhì)的硅膠線，防火等級V2。

1.6化成夾具3級氣缸減重。

2、托盤

注：圖片僅供參考，具體以實物為準(zhǔn)

2.1每層托盤放4個電池。

2.2電池的氣囊袋按同方向擺放。

2.3托盤的金手指過電流：10A。

2.4托盤采用玻纖板材料。

3、電控

3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置確保整機(jī)動作的穩(wěn)定和數(shù)據(jù)控制的精度。

3.2溫度控制：采用專用夾具化成的溫度模塊，自動PID控制；PLC系統(tǒng)秩序發(fā)送啟動指令，所有的控制、報警和保護(hù)有模塊獨立完成。

3.3溫度安全：電控回路斷電、加熱板超溫斷電、PLC程序保護(hù)、溫度模塊自身保護(hù)。

3.4六段自動壓力控制。

3.5溫度修正和壓力修正更進(jìn)一步確保了電池一致性和提升了產(chǎn)品的合格率。

3.6程序：采用梯形圖和腳本同步控制，是系統(tǒng)運(yùn)行的速度更快。

3.7設(shè)備固化20組數(shù)據(jù)配方，方便客戶多種型號的數(shù)據(jù)存儲，防止新員工操作錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

9.合格率確保要求

1、設(shè)備擺放要求。

1.1物流通道：≥2500mm。

1.2設(shè)備工作區(qū)域：≥1500mm。

1.3觀察區(qū)域：≥800mm。

1.4設(shè)備側(cè)面擺放間隔：≥800mm。

2、車間工作環(huán)境要求：25℃—28℃。

3、設(shè)備保養(yǎng)

3.1電池漏液后必須立即處理。

3.2電流電壓精度每月進(jìn)行抽檢。

3.3電流電壓精度每6個月必須重新檢驗。

3.4上柜前必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及“6S"檢查。

4、操作必須按規(guī)范要求操作。

5、電源負(fù)載使用：≤80%。

6、其他方面：材料的體系、工藝需滿足設(shè)備生產(chǎn)需求。

10.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備外觀顏色：暖灰1C。

2、離機(jī)器外壁1000MM測量，設(shè)備≤70db。

3、設(shè)備符合國家有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，符合需方有關(guān)安全代碼所要求的各項安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。